Logiciel de suivi de production pour atelier

Un atelier qui tourne sur le papier et la mémoire

Les commandes arrivent au bureau, sont imprimées, puis partent à l'atelier. Chaque poste reconstitue ce qu'il a à faire à partir de feuilles, de mails transférés et de ce que le chef d'atelier a dit le matin. Quand une commande change, la feuille, elle, ne change pas.

Le planning tient sur un tableau blanc ou dans un tableur que seul le chef d'atelier sait lire. Dès qu'une commande urgente arrive, il est faux. Et l'on découvre au moment de lancer une production qu'il manque une matière ou un composant, ce qui bloque le poste et décale tout le reste.

Le bureau, lui, ne sait pas où en est une commande sans aller demander à l'atelier. Le client qui appelle attend qu'on le rappelle. Et un nouvel opérateur met du temps à savoir à qui demander quoi.

De la commande au poste de travail

• Chaque commande découpée en tâches par poste de travail : l'atelier voit, poste par poste, ce qu'il a à faire, sans ressaisie.
• Le suivi des étapes de préparation : ce qui doit être prêt avant de lancer la production est suivi étape par étape, pour ne pas démarrer une commande incomplète.
• Un planning en direct sur un écran d'atelier : mis à jour en continu, visible par tous, au même endroit.
• Des alertes d'approvisionnement : quand une commande risque de manquer de ce qu'il faut pour être produite, l'alerte arrive avant que le poste soit bloqué.

Pour la partie achats, il se complète avec un logiciel de gestion de stock et de réassort. En amont, la saisie automatique des commandes reçues par e-mail évite de retaper les commandes avant qu'elles n'arrivent à l'atelier.

Installer le planning dans l'atelier

• On fait avec vous la liste de vos postes de travail et des étapes qu'une commande traverse.
• On définit les étapes de préparation à suivre avant de lancer une production.
• On branche l'arrivée des commandes depuis l'outil où elles sont saisies aujourd'hui, si son accès le permet.
• On installe l'écran dans l'atelier et on règle ce qu'il affiche.
• Pendant les premières semaines, l'atelier travaille avec le planning à l'écran, le chef d'atelier signale ce qui ne colle pas, et on ajuste.
• Ensuite, la routine : les commandes arrivent, se découpent en tâches et apparaissent au planning. Les alertes remontent quand l'approvisionnement risque de manquer.

Une semaine d'atelier, avant et après

Avant : impression des commandes, réunion du matin pour répartir le travail, planning recopié à la main à chaque changement, allers-retours entre le bureau et l'atelier pour savoir où en est une commande, production arrêtée faute d'une matière dont on découvre le manque trop tard.

Après : chaque poste voit sa liste de tâches, et un opérateur qui termine une tâche sait tout de suite quelle est la suivante. Le planning à l'écran se met à jour sans que personne le recopie. Le bureau consulte l'avancement sans se déplacer et peut répondre au client tout de suite. Les risques de manque sont signalés avant le blocage, et quelqu'un décide de commander à temps. La réunion du matin sert à régler les cas difficiles, plus à distribuer le travail.

Ce qu'il faut côté atelier pour démarrer

• La liste de vos postes et des étapes par lesquelles passent vos commandes.
• Un accès aux commandes là où elles sont saisies aujourd'hui.
• Un écran dans l'atelier, placé là où chacun peut le voir.
• Un chef d'atelier référent, qui connaît la réalité du terrain et valide les réglages.

Le diagnostic Flip vérifie le reste, notamment la façon de récupérer vos commandes.

Le chef d'atelier garde la main

Le logiciel organise et affiche, il ne décide pas des priorités. Le planning montre l'état des choses, c'est le chef d'atelier qui arbitre quand deux urgences se télescopent. Les alertes d'approvisionnement préviennent, mais c'est une personne qui décide de commander, quoi et auprès de qui. Les choix de production, l'ordre de passage et la répartition entre les équipes restent les vôtres.

Ce que le logiciel ne fait pas en atelier

• Il n'est pas fait pour piloter les machines : il organise le travail des personnes, pas le fonctionnement des équipements.
• Il ne passe pas les commandes fournisseurs : il alerte sur un risque de manque, l'achat se fait ailleurs.
• Le planning ne vaut que les informations que l'atelier y met : une étape terminée mais non signalée reste affichée comme en cours.
• Pour un très petit atelier où tout le monde se parle toute la journée, un tableau blanc bien tenu peut suffire.